塑料產品基本驗收方法的制定：

塑料產品的缺陷基本分為以下三種；

1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一一步。

2、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能有關的缺陷，如產品較脆、填充不足、功能不全或不穩定、影響或危及人身安全的缺陷。塑料產品的開裂、連接裝配關系的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產品功能的失效或存在安全隱患。

3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷差等。這些缺陷在不影響功能的前提下，屬于塑料產品的輕微缺陷。

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成